在汽車制造、光伏能源與顯示面板等工業(yè)領域，大面積部件的表面質量檢測直接關系到產(chǎn)品性能與生產(chǎn)效率。Sensofar S wide大視野3D光學輪廓儀通過“工業(yè)級穩(wěn)定性+高效拼接技術"，為批量檢測場景提供了標準化解決方案。

產(chǎn)品細節(jié)：專為工業(yè)環(huán)境設計

S wide的機身采用1.5mm厚不銹鋼板，表面經(jīng)過防腐蝕處理，防護等級達IP54，可適應車間粉塵、油污及輕微濺水環(huán)境。樣品臺為重型電動平移結構，X軸行程1000mm，Y軸800mm，承重能力達50kg，可穩(wěn)定承載汽車車身面板、航空航天鋁合金構件等大型樣品。

光學系統(tǒng)搭載50W高功率LED白光光源，配合大視場鏡頭設計，在5x物鏡下仍能保持0.5μm的橫向分辨率。光源采用多組LED陣列分布，通過軟件控制亮度分區(qū)調節(jié)，可優(yōu)化大尺寸樣品邊緣區(qū)域的光照效果，避免因光照不均導致的成像模糊。

性能表現(xiàn)：高效拼接與批量檢測

S wide的“快速拼接算法"支持多區(qū)域測量數(shù)據(jù)的自動拼接，拼接精度0.1μm，拼接速度較傳統(tǒng)算法提升50%。以1m×0.8m汽車玻璃測量為例，傳統(tǒng)設備需分20次掃描并手動拼接，耗時2小時以上；S wide僅需30分鐘即可完成全區(qū)域測量與拼接，生成無縫3D輪廓圖像。

在批量檢測場景中，S wide每小時可完成5-8塊光伏玻璃的全面檢測，或3-5塊液晶面板的表面質量檢測。設備具備自動缺陷分類功能，可預設劃痕、氣泡、異物等常見缺陷的特征參數(shù)，實現(xiàn)缺陷的自動識別與分類統(tǒng)計，減少人工判斷誤差。

用材與工藝：耐用性與可靠性的雙重驗證

樣品臺導軌采用精密滾珠絲杠結構，絲杠材質為高強度合金鋼，表面氮化處理（硬度HRC65），耐磨性提升3倍，使用壽命達3萬小時以上；驅動電機選用伺服電機，配合高精度光柵尺（分辨率0.01μm），移動定位精度達±0.05μm。

光學鏡頭采用藍寶石玻璃保護窗，防止部件碎屑、切削液劃傷鏡頭，清潔周期可延長至2周（常規(guī)車間環(huán)境）；內(nèi)部電子元件選用工業(yè)級耐高溫、抗干擾型號，能在車間電壓波動（±15%）與電磁干擾環(huán)境下正常工作，平均時間（MTBF）達2000小時以上。

參數(shù)表與型號差異

基礎版適用于中小型工業(yè)部件檢測，旗艦版則針對大型構件（如汽車車身、飛機機翼）設計，支持與機械臂對接實現(xiàn)自動上下料。

典型工業(yè)應用與操作要點

在汽車制造中，S wide用于檢測車身涂層的針孔、劃痕等微觀缺陷，以及焊接接頭的高度差測量；在光伏行業(yè)，其大視場特性可快速分析電池片的表面平整度與柵線寬度均勻性。操作流程如下：

1. 樣品固定：使用可調節(jié)夾具固定不規(guī)則形狀樣品，耐磨防滑墊防止滑動；

2. 模式選擇：粗糙表面選共聚焦模式，光滑表面選白光干涉模式；

3. 參數(shù)設置：根據(jù)樣品尺寸選擇掃描范圍與分辨率，啟動自動拼接程序；

4. 數(shù)據(jù)分析：通過軟件提取平面度誤差、翹曲度等參數(shù)，生成檢測報告。